Un entraînement de convoyeur qui fonctionne huit heures par jour peut retirer un écrou ordinaire de son boulon en quelques semaines de service. Les équipes de maintenance rencontrent les mêmes défaillances sur les supports de moteur, les ensembles de ventilateurs CVC et les trémies vibrantes : le boulon est toujours en place, les filetages sont intacts, mais l'écrou a reculé jusqu'à ce que le joint vibre, fuit ou laisse tomber des pièces. Le conducteur effectue généralement un mouvement transversal, qui fait glisser l'écrou latéralement contre le boulon et le fait tourner sans aucun couple inverse, et bloquer cette marche est exactement ce pour quoi une rondelle frein est conçue.
La pièce coûte quelques centimes, mais elle protège des assemblages valant des milliers de dollars. Il est donc utile de savoir comment elle fonctionne et où elle s'arrête.
Une rondelle frein est une rondelle à ressort ou dentée installée sous une tête d'écrou ou de boulon qui résiste au desserrage en maintenant la tension du ressort, en augmentant la friction ou en mordant mécaniquement dans la surface de contact lorsque des vibrations, des cycles thermiques ou des charges dynamiques tentent de faire reculer la fixation.
Réponse courte : une rondelle de blocage empêche une fixation filetée de reculer. Tout le reste découle de ce seul travail. Les rondelles à ressort repoussent contre l'écrou et maintiennent les faces du roulement chargées lorsqu'un joint s'installe ; les rondelles dentées agrippent la surface et résistent à la rotation relative. Une rondelle plate répartit la charge de serrage et protège les finitions, de sorte que les deux sont complémentaires plutôt que rivales, et de nombreux assemblages les empilent sous le même écrou.
En résumé : une rondelle frein gère l’interface entre la fixation rotative et la surface du joint. Si la précharge est incorrecte ou si la conception du joint est marginale, aucune rondelle ne sauvera l'assemblage.
Réponse directe : les rondelles de blocage reposent sur trois mécanismes : la tension du ressort, la friction et le verrouillage mécanique. Chaque famille de rondelles s'appuie principalement sur l'une d'elles, c'est pourquoi deux rondelles qui se ressemblent peuvent se comporter très différemment sur un même joint.
Choisissez d'abord la rondelle en fonction de la surface de contact et du sens de la charge, puis de la série de filetage. Le tableau ci-dessous compare les trois familles que la plupart des ateliers stockent et reflète ce que nous fabriquons et exportons chez Zhejiang Chance et Union Import and Export Co., Ltd., ainsi que des rondelles personnalisées non standard fabriquées selon les dessins des clients.
| Tapez | Action de verrouillage | Le mieux adapté à | Attention à |
| Rondelle élastique hélicoïdale (fendue) | Force du ressort au niveau de la face d'appui | Machinerie générale, joints non critiques, filetages métriques et impériaux | Faible sur les faces dures et plates ; éviter les matériaux mous |
| Rondelle dentée externe | Les dents mordent vers l'extérieur autour de l'écrou ou de la tête | Mise à la terre électrique, feuille mince, surfaces plus molles | Finitions rayées ; médiocre pour des démontages répétés |
| Rondelle dentée interne | Les dents mordent vers l'intérieur sous la tête | Petites vis, jeu réduit, faces visibles | Rayon de morsure plus petit, puissance de maintien inférieure |
Le choix entre les deux styles de dents est particulièrement important dans le domaine de l'électronique et des appareils électroménagers, où l'espace libre est serré ; nous expliquons comment les rondelles de blocage des dents externes et internes diffèrent dans la direction de morsure et les applications typiques dans un guide dédié.
Rondelle de blocage de dent externe pour une résistance aux vibrations à haute friction Avec des dents tournées vers l'extérieur qui agrippent la tête de fixation et la surface de contact, cette rondelle ajoute une forte friction contre la rotation. Il convient aux assemblages de tôlerie, électriques et automobiles, en particulier là où le jeu est serré et où la direction de morsure est importante. Voir le produit → 
Rondelle de blocage à dents internes pour petites fixations et profils bas Les dents orientées vers l'intérieur mordent dans les têtes de fixation plus petites tout en gardant un profil bas, ce qui rend cette rondelle adaptée aux appareils électroniques, aux meubles et aux machines de précision. Il s'associe naturellement aux styles de dents externes où les espaces restreints limitent le choix des rondelles. Voir le produit → 
Rondelle élastique métrique pour joints boulonnés métriques standard Une rondelle hélicoïdale fendue construite selon les spécifications métriques, fournissant une tension de ressort qui aide à maintenir la précharge contre les vibrations et les cycles thermiques. Il s'agit d'une option pratique pour les travaux généraux de machinerie, d'automobile et de construction utilisant des fixations métriques. Voir le produit → Répondez d'abord : les rondelles de blocage fonctionnent bien contre le desserrage en rotation et les légères vibrations, et elles perdent leur efficacité le plus rapidement en cas de glissement transversal sur des faces de roulement dures, lubrifiées ou surchargées. La rotation sous l'écrou est rare en service ; Le glissement latéral qui force la migration du filetage est l'ennemi commun, et c'est aussi la condition dans laquelle les rondelles élastiques se comportent le moins bien sur les faces dures.
Ces trois références façonnent la manière dont les ingénieurs évaluent les dispositifs de verrouillage, et le tableau montre le modèle que les tests de vibrations transversales exposent systématiquement.
Les surfaces et les états qui neutralisent les rondelles de blocage comprennent les faces durcies meulées à plat, les trous surdimensionnés ou oblongs, les rondelles réutilisées avec des dents aplaties ou des bobines effondrées, et les assemblages en aluminium souple sans rondelle plate en dessous pour supporter la morsure.
Le placement et la préparation de la surface déterminent le résultat, et la séquence en cinq étapes ci-dessous est celle que suivent les ateliers d'assemblage.
L'une ou l'autre position peut fonctionner, et la pratique la place généralement sous l'élément en rotation, généralement l'écrou. Ce qui compte, c'est que la rondelle morde une surface qui ne tourne pas et que les deux faces de travail restent propres.
Considérez les rondelles élastiques hélicoïdales comme à usage unique sur les joints critiques, car elles perdent leur hauteur libre et leur état après compression. Les rondelles de dents s'émoussent à chaque cycle. Inspectez la planéité et l’affûtage des dents avant toute réutilisation sur des équipements généraux.
Ils résolvent différents problèmes. Les adhésifs conviennent aux joints permanents scellés, à haute température ; Les contre-écrous entièrement métalliques et en nylon conviennent aux assemblages répétés ; Les rondelles conviennent aux travaux où le contact avec la surface et le démontage rapide sont importants. Adaptez l'appareil à la direction des vibrations et à la température de service.
Une rondelle plate répartit la charge de serrage et protège la surface. Une rondelle frein résiste à la rotation. Ce sont des compléments et non des substituts, c'est pourquoi de nombreux assemblages empilent les deux sous le même écrou.
